一.目前使用版材种类硬度
  合成橡皮版­­35­­­­­?-­40?度容易硬化天然橡皮版­­­33?不易硬化液态版­­­­33?─35?久未用易软化固态版­­­­33?─35?低线数网版及­­­­45?─55?高线数（薄版）网版印刷版材的概述

  二．目前弹性凸版使用的材质与制作
  1.材质---天然橡胶或合成橡胶为主要成份制作方法---采用手雕或雷射（激光）雕刻成橡胶版
  2.材质---环氧树脂、硅树脂或醛树脂为主要成份制作方法---采用照相感光制作，称为感光树脂版
  3.薄版印刷---采用发泡海棉质作背垫贴附于印刷辊，印刷版采2之材质厚度较低，两项同时使用后厚度与一般版材相同

  4.版材的要求
  A.厚度的要求­厚度的误差小
  B.尺寸的稳定性­制版时伸张性小
  C.硬度的要求­硬度变化小
  D.弹性的要求­弹性变化小
  E.使用耐久性­印刷次数多
  F.油墨的转移力­着墨转移能力

  5.橡胶版及感光树脂版材的优缺点比较
  A橡胶版：
  优点­成本低、制版程序少且容易缺点­印刷品质较差、贴合处易脱胶、人工费用高、手雕及绘图技巧难养成，精度有极限、耗费工时长、使用寿命短、伸缩性大。

  B感光树脂版：
  优点­伸缩尺寸安定、精度高、硬度弹性佳、细字网点表达性佳、印压轻调整幅度小、厚度精度高、转墨力高、制版时间短缺点­设备材料成本高、制程复杂、耐溶剂性较橡皮版差、不耐高温

  6.印刷版材的选用
  印刷的美观与原设计所展现的理念有密不可分之关系，消费者所看到的是包装产品外观印刷，所以版的好与坏直接影响印刷品质，目前趋势进入高品质印刷的方法，并扬弃以前盖像皮图章之方式印刷（弹性凸版印刷对于瓦楞纸板而言，没有所谓真正的统一标准,在此强调机长必须对本厂印刷机进行一些文字及图案的印刷测试，以建立自己厂内的标准）。

  7.机长所要做的相关测试：
  测试版材与花纹辘间隙之误差值
  测试版材之印刷压力间隙数值
  测试各种版材间之转墨能力
  测试各种楞别之印刷效果差异
  测试各种材质组配之印刷效果差异
  测试不同版材硬度于同一版面之印刷效果差异由以上可测出各种版材适用于何者印刷需求，亦可测出版材的优劣性，并将数据记录出相关资料来决定使用之。
  同一颜色须印满版、细字、网点、叠色，只须选用不同之版材组合来解决此困难，亦可以相同条件（油墨、印压、版墨间隙）达到精美的印刷效果。

  三．油墨与版材之关系水性油墨由以下原料组成：
  1.颜料--颜料是为提供颜色及色浓度，不能直接附着纸面。
  2.树脂--树脂是把颜料固定在纸板上，为控制水性油墨功能，此种功能的控制能影响水性油墨对印刷物的适应性，直接影响品质。
  3.助剂--助剂对于应用的便利、油墨最终特性及对一些特殊要求如耐磨擦、杀菌、抑制起泡、叠色…。
  4.水--现在大多数水性油墨都是不含酒精，水是唯一用来稀释水性油墨，以达到上机黏度的溶剂；但水不是直接加入生产中的。

  5.什么是脏版
  *叠色印刷时脏版是由一些不能溶解的树脂颗粒，由版上转移到纸上，而形成印刷。
  *满版时印刷版面较黏而油墨转移导致脏版，调整或恢复油墨已挥发的碱，让碱重新溶解水性油墨而使我们能得到清洁的印刷。
  *印刷产生脏版即使清洗后也会在发生，因此在彩色印刷中树脂溶剂中PH值的控制变得不可缺少。
  *同时油墨在叠印时，PH值的控制变得非常重要，因为碱会溶解树脂，所以上层的油墨碱太多会导致拉毛或渗色；如果降低后印的水性油墨的PH值和黏度，这种现象是可以避免。
  *所以在叠印时水性油墨pH值依序递减，而水性油墨黏度依序增加。

  四．水性印刷开槽模切机操作常识

  何谓水性印刷：
  将水性油墨经循环系统进入网纹与橡胶辊之间或密闭式刮刀腔内，将油墨附在网纹辊上转移到印刷版上，再转移到印刷物纸版上。
  印刷机的部位介绍及调整标准

  1.送纸部
  前檔板---间隙设定为纸板厚度1.5倍，距离适中。
  侧档板---靠拍齐板侧尺寸多2mm。
  拍齐板---拍齐板拍进侧档板内10-20mm。
  后档板---前档板与后档板上端少2mm，下端多2mm。
  吸风台---依车速快慢纸张大小及弯曲程度调整吸风量。
  前缘走纸---依纸张进纸尺寸大小，调整走纸闸门上升时间。
  推纸板---退回0点时踢纸片进入后档版5-8mm。
  进纸辊---间隙调整经走纸辊后压间隙不得少于纸板厚度，如特殊情况不在此限但压溃深度不得超过0.1mm。

  2.印刷部
  橡胶辊---又称刮墨辊，每次与网纹辊间隙调整要相同印刷色相才能一样。
  刮墨刀---刮刀要清洁。
  花纹辊---平行度要准确、与印刷版要轻触且尽量位于0­点附近，接触不到将印刷版垫高，墨孔要保持清洁及完整。
  印刷辊---挂版中线要对齐、牢固及左右横移要归零，印刷辊要清洁。
  印压辊---间隙设定以轻压，可避免网点扩大产生浪痕细字不清、满版空心字双影，其印刷压溃深度不得超过0.2mm­。
  拉纸轮---尺寸最少压入纸边10mm以上，间隙以高度线厚度下压0.3mm­-0.6mm，每色再较前一色少0.1mm。
  真空传送---依照纸张的大小调整吸风面积，依照纸张的厚度调整风量大小，依照车速的快慢调整风量大小。

  3.开槽部
  预压轮---间隙应少于纸板厚度一半以不破为原则。
  压线轮---间隙约为预压轮的一半以不破为原则。
  开槽刀---上刀切入下刀间隙约4mm，夹纸间隙约5mm上座或下座贴泡棉止滑。
  修边刀---上刀接触下刀6mm以上，要垂直密合。

  4.模切部
  拉纸轮---设定值传动侧压入纸边10mm，操作侧为第一刀内侧10mm。
  模切辊---装刀模时以基准点开始，要做到完全固定不移位。
  胶辊---试车时间隙要轻，慢慢加压到轧制所需。